纯碱工业化生产有两大路线：氨碱法（索尔维法，老牌工艺）和联碱法（侯氏制碱法，中国自主创新）——两者都产纯碱，但副产物和处理方式完全不同，中国现在是联碱法产能占比最大的国家。
氨碱法（索尔维法）：原料——食盐、石灰石、氨。工艺：饱和食盐水吸氨 → 碳化（通 CO₂，生成碳酸氢钠沉淀）→ 煅烧得纯碱。副产物：每产 1 吨纯碱产生约 1 吨氯化钙废液（这就是纯碱厂配套氯化钙车间的来源——副产氯化钙和蒸氨废液浓缩提纯）。氨碱法缺点：原料利用率低（食盐利用率约 75%）、废液量大（环境压力）。
联碱法（侯氏制碱法，1939 年侯德榜发明）：核心改进——把纯碱生产和合成氨工业联合。工艺：饱和食盐水吸氨+碳化（同氨碱法）→ 母液循环——利用合成氨的氨气和 CO₂，同时让氯化钠中的氯与铵生成氯化铵（副产品化肥）。优点：食盐利用率提高到 96%+、无废液、副产品氯化铵（农肥）——所以联碱厂同时是氯化铵和纯碱双产品厂。
产品差异：氨碱法纯碱——杂质略高（钙镁氯化物）、含氯化物；联碱法纯碱——纯度更高（99.2%+）、氯化物低——联碱法产品更适合高端玻璃和食品级。
产能格局（2026 年）：中国纯碱产能约 4200 万吨——联碱法约占 45%（河南、江苏、湖北）、氨碱法约 30%（山东、河北、江苏）、天然碱法约 25%（河南桐柏、内蒙古——成本最低、扩产主力）。
成本对比（2026 年 8 月）：天然碱法成本最低（约 900—1100 元/吨）；联碱法次之（约 1100—1300 元/吨）；氨碱法最高（约 1200—1400 元/吨，受废液处理成本拖累）——成本排序 = 行业盈利排序，天然碱扩产是纯碱价格中枢下移的长期因素。
行情关联：氨碱法产能收缩→氯化钙供给减少（氯化钙涨价）；联碱法产能扩张→氯化铵供给增加（氯化铵低价）——纯碱工艺格局影响的不只是纯碱本身。
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