精制工业矿盐，就是从地下矿山开采出的岩盐，经过一整套精制工艺处理，去除杂质，得到高纯度的氯化钠产品。"精制"就是说经过了加工和纯化，"矿盐"就是说原料来自地下的矿山，而不是像日晒海盐那样来自海水。
普通的岩盐就是从矿山挖出来的原矿，什么杂质都有。而精制矿盐经过处理以后，纯度高达99.5%以上，杂质基本被去除了。这个区别就像是原油和汽油的关系。岩盐矿山通常在内陆地区，因为这些地方在地质历史上曾经是海洋。几亿年前，当时的海水蒸发了，留下了厚厚的盐矿。现在我们挖这些矿，经过精制，就得到了现代的精制矿盐。
开采岩盐矿主要有两种方法。一种是露天开采，像采石场那样把表层的土壤和岩石去掉，然后用挖掘机或者爆破把盐矿挖出来。另一种是地下开采，挖矿井然后在地下采矿。选用哪种方法取决于矿床的深度和地质条件。盐矿通常层次很厚，有的地方盐层厚度能达到几百米。
采出来的原盐不能直接用，块头太大。要用破碎机等把大块盐破碎成更小的颗粒，然后用筛子分出不同大小的颗粒，因为溶解不同大小颗粒的时间不一样。
破碎和分级后的原盐被储存在仓库里或者堆放场，后续的加工按照计划逐步进行。要防止原盐吸湿和污染。
把破碎的原盐加到纯水或者回用水里，形成盐水。控制好温度和溶解时间，温度高一点（比如50-60℃）可以加速溶解。溶解池是一个很大的罐子或者池子，里面有搅拌器，确保溶解均匀。
溶解后的盐水里有很多不溶的杂质，比如泥沙、石头颗粒等。粗过滤就是用布或者粗网，把大颗粒的固体杂质拦截住，保护后续的精细设备。
粗过滤以后还有一些微小的杂质在盐水里，需要用精细过滤器进一步去除。精细过滤可能用滤纸、砂滤器或者膜过滤等，能过滤掉微米级别的杂质。经过精细过滤以后，盐水看起来清澈透明。
有些工艺会在这一步降低盐水的温度，并且添加一些细小的盐晶体作为晶种，目的是为了控制后续结晶过程，使结晶出来的盐颗粒大小均匀。
这是最关键的一步。清澈的盐水被输入到结晶器里，在精确控制的温度和浓度条件下，让纯净的氯化钠结晶析出。杂质（比如硫酸钠、氯化镁等）因为溶解度不同或者反应性不同，会留在母液里。
结晶以后，液体和固体的混合物被送进离心机。离心机快速旋转，利用离心力把固体的盐晶甩出来，母液流走。现代化的离心机自动化程度很高，生产效率很高。
从离心机里出来的盐晶还是湿的，可能还沾着一些杂质。要用少量的冷水洗一洗，进一步去除沾在盐晶上的杂质，这一步虽然简单但能显著提升最终产品的纯度。
洗净以后的盐还是湿的，需要干燥。一般用热风或者蒸汽加热，把水分蒸发掉。干燥器通常是一个很大的旋转鼓或者流化床，里面有温度控制，精确控制干燥温度和时间。
干燥出来的盐很热，需要冷却到常温以后才能包装。冷却后直接进入包装机，自动包装成各种规格（25kg、50kg、1000kg等）。
质量控制贯穿整个生产过程。原料检验——每批原盐进厂都要抽样检验。工艺参数监控——溶解温度、结晶温度、冷却速率、离心转速等所有工艺参数都要在线监控，超出范围就要报警和调整。中间产品检验——每个工序的中间产品都要检测。最终产品检验——每批成品都要按照国家标准进行全面检测，包括NaCl含量、水分、不溶物、重金属含量等十多个指标。定期设备维护——所有关键设备要定期维护和校准。这一整套质量管理系统保证了精制矿盐的品质稳定。
一吨原盐的成本可能是200-300元，而一吨精制矿盐可能是800-1200元。增加的成本主要来自：加工和人工成本——从破碎、溶解、过滤、结晶、离心、干燥、包装，每一步都有成本；设备投入——精制矿盐工厂的设备非常昂贵，离心机、干燥器、在线检测仪等，一套下来要投入几千万甚至几亿；能源消耗——加热、冷却、干燥都需要能源，有些工厂一年的能源成本能占到产品成本的20-30%；质量检测成本——化验室的人员、设备、试剂都要钱。但从用户角度看，这个投入是值得的，因为获得了稳定的、可预测的产品。查看精制矿盐产品 →