小苏打是纺织印染行业的基础助剂：前处理（煮练、退浆辅助）、活性染料固色碱剂（核心用途）、pH 调节。印染厂对小苏打的消耗量大且稳定，是工业级小苏打的重要终端市场。
核心用途：活性染料固色碱剂。活性染料染棉需要碱性环境促发染料与纤维的共价键结合（固色）——常规用纯碱，但部分染料（低碱固色型）和浅色工艺用小苏打（温和碱，固色速度可控、匀染性好、减少色花）；活性染料染色“盐+碱”体系中碱剂选择：纯碱（pH 11.6，强固色）vs 小苏打（pH 8.3，温和固色）——小苏打适合对碱敏感的染料和精密色差控制。
前处理应用：煮练（去果胶、蜡质）调节 pH；双氧水漂白稳定（漂白液 pH 10.5—11 用纯碱，小苏打作缓冲辅助）；丝光后酸中和（织物的残余碱用稀酸或小苏打中和）。
用量参考：活性染料固色——小苏打 10—30g/L（视染料和色深，比纯碱用量稍大，因为碱性弱）；中和工序——小苏打 2—5g/L 溶液浸轧。
质量要求（印染用小苏打）：NaHCO₃ ≥ 99%、水不溶物 ≤ 0.05%、铁 ≤ 0.005%（铁离子影响色泽）、氯化物低、pH（1% 溶液 8.1—8.6）。
与其他碱剂对比：小苏打（1500—2100 元/吨，温和、可控）→ 纯碱（1350—1600 元/吨，主流固色碱）→ 烧碱（强碱、前处理煮练用）。选碱原则：工艺需要多强的碱性——前处理强碱（烧碱）、染色固色中碱（纯碱）、温和可控（小苏打）。
环保注意：印染废水碱度高需中和处理——小苏打本身是温和碱，废水负荷低；部分工厂用 CO₂ 或小苏打做废水 pH 调节。
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